閥門是管路中一個重要的機械裝置，通過閥門啟閉、調節，控制設備和管路中介質壓力、流量和方向。閥門分類很多，對夾式止回閥是指依靠介質本身流動而自動開閉閥瓣，允許介質單向流動的閥門，保護管道機械設備免受水錘破壞起重要作用。對夾式止回閥工作過程水錘瞬時沖擊壓力ΔH可能高于正常工作壓力的數倍，對系統的性能穩定性和工作可靠性產生很大影響，多臺泵并聯適用的高壓管路系統，對夾式止回閥的水錘問題更加突出，為防止管道中的水錘隱患，對夾式止回閥的設計中采用一些新結構、新材料，保證對夾式止回閥工作特性，同時將水錘的沖擊力減到z小。

對夾式止回閥的工作性能對整個系統性能有直接的影響，閥瓣的啟閉過程受它所處系統瞬變流動狀態的影響，同時，閥瓣的啟閉特性對介質流動狀態也產生作用；分析影響因素對H76型對夾式止回閥內壓力場的瞬態變化的影響，計算獲得對應性能曲線，以此為參考依據進行結構優化。為降低介質通過閥門產生的能量損失，對導流結構進行結構優化；分析影響介質通過時產生壓降、脈動及閥瓣振動的大小影響因素，獲得閥瓣z佳開啟夾角；根據邊界條件和工況選擇扭簧，減小壓降及停泵水錘；分析對夾式止回閥口徑對水錘的影響，選擇恰當公稱直徑的對夾式止回閥可減小水擊對管路系統的損壞；對夾式止回閥靜力學分析校核，從靜態上保證對夾式止回閥強度；動態特性模態分析，掌握對夾式止回閥的動態振動特性，找到閥體振動的薄弱環節；采用緩沖油缸使對夾式止回閥緩閉過程流速增量減小，將管道壓力升高值限制在安全范圍內，減弱正壓水錘，限制倒流流量和倒轉速度，減弱水錘發揮重要作用。
優化后的對夾式止回閥降低了耗材，減少了生產制造成本和運行時產生的能量損失，利于環保節能，響應節能減排的倡導，向提高能源利用率方向發展，同時對工程的設計與管理提供參考依據。